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有機廢氣處理催化燃燒工藝是利用貴金屬催化劑的作用以降低廢氣中有機物的活化能，使有機物在較低的溫度(一般在250～300度左右，不同成分的有機物，其催化燃燒溫度不一樣)下發(fā)生無火焰燃燒。

其原理是有機廢氣在通過催化劑時，在催化劑的作用下先被吸附在催化劑的表面，然后在一定溫度下發(fā)生催化燃燒以達到廢氣凈化的目的。

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那么有機廢氣處理催化燃燒工藝的注意事項有哪些？
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1、熱能回收方式

當能耗在可接受范圍的情況下，在風量小的情況下一般可以直接采用簡易的列管熱交換回收熱;當能耗超出可接受范圍時，大風量就一般需要采用蓄熱式催化燃燒以提高熱回收效率。

2、安全問題

有機廢氣屬于易燃易爆性氣體，雖廢氣濃度高時可通過燃燒產(chǎn)生熱能回收以降低耗能，但在處理中必須將其濃度嚴格控制在爆炸限范圍內(nèi)。系統(tǒng)一般需要設置泄爆片、可燃氣體探測儀、應急排空閥、稀釋閥和防火閥等。

3、能耗問題

催化燃燒需要在一定溫度條件下進行，對于低溫氣體則必須進行加熱，風量越大其耗能越大，運行成本也就提高，因此選擇此工藝時，在確保效率的前提下，盡可能的降低排放風量，這樣既可以提升排氣濃度和廢氣單位熱值又可降低風量降低能耗，同時也要考慮回收熱能。

4、設備開機預熱

設計時設備預熱應為動態(tài);一般在初始預熱階段利用的氣體為空氣，而非廢氣，待系統(tǒng)溫度達到設計溫度后方可切換為廢氣。

以上是關于有機廢氣處理催化燃燒工藝的注意事項，目前有機廢氣處理工藝中常用的催化一般為蜂窩狀鈀金屬催化劑和鉑金屬催化劑，催化燃燒方式一般采用電加熱和燃氣加熱，燃燒類型有直接催化燃燒(CO)和蓄熱式催化燃燒(RCO)。

催化燃燒一般適用于風量小、濃度高、溫度高的氣態(tài)有機物，且廢氣中不能含有硫、鉛、汞、砷及鹵素等可使催化劑中毒的因子。